Тепловизионный контроль – неразрушающий контроль, основанный на регистрации температурных полей объекта контроля.

Техническая тепловизионная диагностика - установление и изучение признаков, характеризующих наличие дефектов в устройствах и их узлах, элементах для профилактики возникновения возможных отклонений в режимах работы (состояниях) устройств, а также разработка методов и средств обнаружения и локализации дефектов в технических системах.

В качестве основного средства ИК-диагностики используются тепловизоры и пирометры, зарегистрированные в Государственном реестре средств измерений и разрешенные к применению в РФ и имеющие сертификат «НО:2010». Тепловизор – прибор, регистрирующий излучение объекта в ИК-диапазоне и преобразующий тепловое излучение в визуальное изображение с функцией измерения температуры. Результаты ИК-съемки отображаются в виде термограмм.

Термограмма — двумерное изображение объекта, где яркость или цвет соответствует значению рабочей температуры, определяемому температурной шкалой.

Рабочая температура — это абсолютная температура компонента. Зависит от текущей нагрузки и окружающей среды. Рабочая температура всегда выше, чем окружающая температура.

Избыточная температура — превышение измеренной температуры контро­лируемого узла над температурой аналогичных узлов других фаз, нахо­дящихся в одинаковых условиях.

Превышение температуры — разность между измеренной температурой на­грева и температурой окружающего воздуха.

Стандартом в распределении нагрузки считаются 3-х фазные системы. При обследовании таких объектов просто сравниваются компоненты трех фаз непосредственно друг с другом, например, кабели, разъединители, изоляторы. Одинаковая нагрузка на фазах должна проявиться на контролируемых элементах температурой приблизительно одного значения. Дефект может предполагаться в том случае, если температура элементов одной фазы значительно отличается от температуры элементов других двух фаз.